Adecuado para piezas metálicas complejas de geometría tridimensional

El proceso mim puede lograr una producción anual de miles a millones, pero debido a que el proceso mim requiere el uso de moldes, el proceso mim generalmente no se utiliza para piezas de menor producción. En general, el proceso mim es más ventajoso para productos con una producción anual de 20000 o más, mientras que para productos con una producción anual inferior a 20000, es necesario evaluar la inversión en el costo del molde. El moldeo por inyección en polvo es el proceso de rellenar materias primas en moldes similares a los productos plásticos a través de máquinas de moldeo por inyección, por lo que puede diseñar formas complejas como los productos plásticos tradicionales. Cuando las piezas tienen características obvias como agujeros, ranuras, costillas y protuberancias, el proceso mim se vuelve más valioso.

¿¿ por qué la metalurgia de metales en polvo?

En comparación con la tecnología de procesamiento de metales de los competidores, el proceso de metalurgia de metales en polvo ofrece muchas ventajas. Juntos, todo esto forma la consistencia de la pieza a la pieza, mejorando así la calidad del producto, la flexibilidad de la forma y el material, la versatilidad de la aplicación y la rentabilidad.

El moldeo por inyección de metal (mim) se ha convertido en una parte importante de la metalurgia en polvo y se ha desarrollado constantemente en los últimos años. El mim puede producir automáticamente en grandes cantidades componentes complejos tridimensionales de tamaño pequeño y preciso. Este proceso reduce considerablemente los complejos procedimientos y costos del procesamiento tradicional de metales, haciéndolo competitivo en algunas aplicaciones industriales. En la actualidad, el mim es ampliamente utilizado en maquinaria, electrónica, automóviles, relojes, optoelectrónica, armas, dispositivos médicos y otros campos.

¿Durante la inyección de la pieza mim, ¿ el metal se derrite en el molde?

No. durante la inyección solo se derrite el adhesivo para que el polvo metálico fluya como material líquido. Al enfriarse, el adhesivo se solidifica, proporcionando así la resistencia de los componentes utilizados para el tratamiento; Componentes verdes.... 39;. El Adobe debe ser posteriormente aglomerado para obtener la alta densidad y las propiedades mecánicas necesarias. Lo llamamos.... 39; Piezas de brwon.... 39;.

¿¿ cuál es la diferencia entre el proceso mim y el proceso tradicional de piezas pm?

¿3. ¿ cuál es la diferencia entre el proceso mim y el proceso tradicional de piezas pm?

El PM tradicional aplica una alta presión Uniaxial sobre el polvo metálico bruto en el molde para producir componentes moderadamente complejos. Por lo general, no se obtiene una mayor densidad durante el proceso de sinterización. La densidad obtenida por este método suele estar dentro del rango teórico del 80 - 90%, lo que limita las propiedades físicas disponibles para una aleación dada. Debido a la flexibilidad del proceso de moldeo por inyección, la complejidad de la forma de las piezas mim no está limitada. La combinación del polvo metálico fino utilizado con una temperatura de sinterización más alta permitió al mim alcanzar una densidad completa cercana al 99% en el producto final. Permite que las piezas mim tengan propiedades similares a las de una aleación dada.

¿En el proceso de eliminación del adhesivo, ¿ se contraerán las piezas moldeadas por inyección metálica?

¿4. ¿ se contraerán las piezas moldeadas por inyección metálica durante el proceso de eliminación del adhesivo?

No, el tamaño de la pieza de inyección metálica no cambia durante el desengrasamiento. Sin embargo, para lograr una densidad cercana a la completa, las piezas experimentarán cambios de tamaño de hasta el 20% durante el proceso de sinterización.

¿¿ por qué las piezas de metalurgia en polvo suelen ser más pequeñas?

La característica más importante de los productos metalúrgicos en polvo es la dureza, cuando la dureza es demasiado grande, la resistencia del material no es suficiente. Si el tamaño de la pieza es grande, se necesita tener una fuerte tenacidad y resistencia a la tracción, que es una desventaja que no tiene el material frágil, por lo que la pieza o herramienta metalúrgica en polvo formada por sinterización no es grande.

¿¿ la metalurgia en polvo es amigable con el medio ambiente?

El proceso de metalurgia en polvo es respetuoso con el medio ambiente. Es ampliamente considerado como una tecnología de fabricación verde y sostenible. En comparación con los procesos de fabricación tradicionales, la producción de piezas metalúrgicas en polvo implica una generación mínima de residuos, un bajo consumo de energía y una reducción de emisiones. Además, el uso de materiales reciclados y la capacidad de fabricar piezas de forma casi neta ayudan a ahorrar recursos. En general, la metalurgia en polvo se considera un proceso ecológico.

Ventajas del Proceso metalúrgico de polvo

• Minimizar el mecanizado mediante la producción de piezas en el tamaño final o cerca del tamaño final

• Minimizar la pérdida de residuos mediante el uso habitual de más del 97% de las materias primas iniciales en los productos terminados

• Permitir múltiples sistemas de aleación

• Produce una buena limpieza de la superficie

• Proporcionar materiales que puedan ser tratados térmicamente para mejorar la resistencia o resistencia al desgaste

• Proporcionar una permeabilidad controlable para la autolubricación o filtración

• Ayuda a fabricar formas complejas o únicas que son poco realistas o imposibles en otros procesos metálicos

• Requisitos aplicables a la producción de componentes de capacidad media a alta

• Proporcionar fiabilidad de rendimiento a largo plazo en aplicaciones clave

• Si es rentable

Hrber metal, fabricante chino de metalurgia de polvo de precisión de ventanilla única

Tiene más de 10 años de experiencia en la fabricación de equipos médicos, electrónica marina, piezas de automóviles y otras industrias.